Описание:
ТКМ-359С «СПЕЦИАЛЬНЫЙ»: оборудование которое измеряет твердость предметов из металлических материалов, проверяет соответствия продукции в особых условиях производства. Прибор выполняет неразрушающий контроль качества продукции в металлургической, машиностроительной, авиастроительной и других отраслях. Работает по методу ЛИБА - измерения твёрдости соотношение скоростей бойка до и после удара.
Твердомер может применяться для контроля твердости следующих объектов:
- конструкционные и инструментальные коррозионно-стойкие, жаропрочные, нержавеющие стали и сплавы, - сплавы цветных металлов, чугунов, алюминия, бронзы, латуни;
-
поверхностно-упрочненных и закаленных изделий (закалка ТВЧ и др.),
-
изделий сложной конфигурации (зубьев шестерен, труб,валов),
-
тяжелых и крупногабаритных объектов с грубой поверхностью (газопроводы, рельсы, детали конструкций).
Преимущества динамического твердомера
-
Широкая номенклатура контролируемых металлов с различными физико-механическими свойствами.
-
Возможность идентификации материалов в заготовительном производстве.
-
Малая чувствительность к кривизне изделия и шероховатости поверхности.
-
Контроль характера изменения твердости по поверхности изделия.
-
Контроль «объемной твердости».
-
Измерение твердости в труднодоступных местах.
-
Пространственное положение датчика не влияет на результат измерения.
-
Предусмотрена сигнализация о выходе результата измерения за установленные пределы.
-
Оснащение дополнительными сменными датчиками с различными габаритами, жесткостью пружины, твердостью индентора и позиционирующей насадкой.
Особенности конструкции
-
Ударопрочный, прорезиненный, пыле-влагозащищенный корпус.
-
Интуитивный интерфейс организован по принципу «ВКЛЮЧИ И РАБОТАЙ».
-
Яркий цветной графический дисплей функционирует даже при отрицательных температурах, позволяет четко видеть показания при любом освещении.
-
Уникальная система статистической обработки.
-
Гибкая организация памяти.
-
Оперативная калибровка шкал твердомера по одной или 2-м мерам твердости.
-
Программирование:
- дополнительных калибровок к шкалам твердомера с использованием одного или 2-х контрольных образцов; - дополнительных шкал с использованием от 2-х до 10-ти контрольных образцов.
Характеристика датчиков ТКМ-359С «СПЕЦИАЛЬНЫЙ»:
Тип датчика
|
Длина, мм
|
Диаметр, мм
|
Рекомендуемая масса/толщина/шероховатость контролируемого изделия
|
Применение
|
Примечание
|
«D»
|
138
|
21
|
3 кг/6 мм/Ra 3,2
|
Решение основной массы задач контроля.
|
Штатный датчик.
|
«E»
|
138
|
21
|
3 кг/6 мм/Ra 3,2
|
Датчик с индентором из поликристалла кубического нитрида бора для массового контроля материалов повышенной твердости.
|
Используется в случае
невозможности применения УЗ твердомера ТКМ-459.
|
«G»
|
200
|
29
|
6 кг/55 мм/Ra 7,2
|
Контроль изделий из материалов с высокой структурной неоднородностью (чугуны и др.), с шероховатостью поверхности Ra более 3,2 мкм.
|
*Энергия удара увеличена в 10 раз.
Допускается использование только
на твердости менее 450 НВ.
|
Технические характеристики динамического твердомера ТКМ-359С «СПЕЦИАЛЬНЫЙ»:
ПАРАМЕТРЫ
|
ЗНАЧЕНИЯ
|
Диапазон измерений твердости по основным шкалам:
|
по Бринеллю
|
90 - 450 HB
|
по Роквеллу
|
20 - 70 HRС
|
по Виккерсу
|
240 - 940 HV
|
Погрешность, определяемая при калибровке по мерам твердости 1-го разряда
|
по Бринеллю
|
10 HB
|
по Роквеллу
|
1,5 HRC
|
по Виккерсу
|
12 HV
|
Относительная приведенная погрешность при штатной поверке по мерам твердости 2-го разряда
|
3-5 % в зависимости от диапазона
|
Пределы абсолютной погрешности при измерении твердости по основным шкалам на мерах твердости 2-го разряда
|
по Бринеллю
|
в диапазоне (90...150) НВ
|
±10 НВ
|
В диапазоне (150...300) НВ
|
±15 НВ
|
В диапазоне (300...450) НВ
|
±20 НВ
|
по Роквеллу
|
±2 HRC
|
по Виккерсу
|
в диапазоне (240...500)HV
|
±15 HV
|
в диапазоне (500...800)HV
|
±20 HV
|
в диапазоне (800...940)HV
|
±25 HV
|
Диапазоны контроля твердости по предустановленным дополнительным шкалам для различных материалов
|
Серые чугуны (с пластинчатым графитом)
|
90–335 HB
|
Ковкие чугуны (с компактным графитом), высокопрочные чугуны (с шаровидным графитом)
|
130–390 HB
|
Легированные, инструментальные стали
|
80–900 HV
20–70 HRC
|
Алюминиевые сплавы
|
30–160 HB
|
Латуни (медно-цинковые сплавы)
|
40–175 HB
14–95 HRB
|
Бронзы (медно-оловянные, медно-алюминиевые)
|
60–290 HB
|
Диаметр площадки на поверхности изделия для установки датчика
|
от 7 мм на плоскости
|
Число замеров для вычисления среднего значения
|
1–99
|
Количество алгоритмов отброса заведомо ложных результатов измерений при вычислении среднего значения
|
3
|
Время одного замера твердости
|
2 сек.
|
Емкость памяти результатов измерений
|
12 400
|
Число шкал, программируемых пользователем
|
3
|
Число возможных дополнительных калибровок к шкалам твердомера
|
по 5 для каждой шкалы
|
Максимальное количество именных блоков результатов измерений, создаваемых в памяти
|
100
|
Сигнализация о выходе результата измерения за допустимые границы
|
есть
|
Связь с компьютером
|
USB
|
Питание
|
LI-ion аккумулятор
|
Размеры электронного блока твердомера
|
121x69x41 мм
|
Масса электронного блока твердомера
|
300 г
|
Масса датчиков не более
|
300 г
|
Диапазон рабочих температур
|
-15 ... + 35 °С
|
Гарантийный срок эксплуатации
|
не более 30 мес. с даты выпуска
|
Межповерочный интервал твердомера
|
1 год
|
Комплект поставки:
-
электронный блок твердомера;
-
датчик типа D (штатный);
-
аккумулятор;
-
зарядное устройство;
-
Соединительный кабель для датчика 2 шт;
-
Позиционирующая насадка «Z-359» для сложных поверхностей;
-
Контрольный образец для твердомера;
-
руководство по эксплуатации;
-
свидетельство о поверке;
-
чехол для переноски;
-
кабель для подключения к ПК;
-
программное обеспечение.
Дополнительные принадлежности:
-
Сменные датчики для выполнения различных задач.
-
Насадка «Z-359» для позиционирования датчика на криволинейных и цилиндрических поверхностях для изделий с диаметром от 18 мм.
-
Эталонные меры твердости Бринелля, Роквелла, Виккерса (по ГОСТ 9031–75).
-
Соединительные кабели.
-
Запасные аккумуляторы.
-
Аккумуляторная шлифовальная машинка для подготовки зоны контроля на поверхности изделия.
Гарантия и ответственность:
Компания ООО "Стратегия контроля" имеет официальное право представлять интересы и оказывать поддержку в исполнении обязательств по гарантии и сервисному обслуживанию завода-производителя. Гарантийный срок – 24 месяца с момента покупки прибора.
|