А2051 ScaUT – это автоматизированная ультразвуковая сканирующая система, специально созданная для сканирования сварных швов объектов из метала с радиусом поверхностной кривизны, превышающим 300 мм и толщиной стенки в диапазоне 4-40 мм.Данный дефектоскоп – сканер имеет оптико-лазерный датчик, который позволяет вести наружный визуальный контроль шва и околошовной поверхности, а также направляет движение прибора, непрерывно определяя положение преобразователей относительно контролируемого объекта.
Максимальная чувствительность прибора к несплошностям обеспечивается цифровой фокусировкой апертуры двух многоэлементных антенных решеток и механизмом авто-подачи контактной жидкости в момент контроля каждого сантиметра поверхности. На одном баке с жидкостью можно просканировать 10 метров трубопровода, что облегчает производственный и эксплуатационный контроль, для которого и была создана данная система.
Система обеспечена всеми передовыми технологиями. Например, GPS географически привязывает результаты работы. Блютуз предоставляет возможность осуществлять контроль в шумных условиях и дистанционно руководить прибором. Магнитные колеса твердо удерживаю дефектоскоп на трубопроводе при работе, и с помощью кнопки легко размагничиваются после контроля.
Назначение
- Сканер-дефектоскоп А2051 ScaUT предназначен для комплексного автоматизированного контроля стыковых сварных соединений металлоконструкций при толщине свариваемых деталей от 4 до 40 мм и радиусе кривизны внешней поверхности от 300 мм.
- Ультразвуковым методом обеспечивается измерение толщины деталей, выявление и ранжирование дефектов сварного шва: пор, непроваров, шлаковых включений, трещин, подрезов и расслоений в околошовной зоне.
- Лазерно-оптическим способом обеспечивается измерение смещения кромок шва, размеров и профиля валика усиления, обнаружение и измерение дефектов на внешней поверхности шва и околошовной зоны.
- Основной областью применения А2051 ScaUT является производственный и эксплуатационный контроль трубопроводов.
Особенности
- Ультразвуковой контроль реализован на базе двух многоэлементных антенных решеток и алгоритмов цифровой фокусировки апертуры (ЦФА), что обеспечивает максимально возможную для ультразвукового метода чувствительность к дефектам, селекцию их типов, измерение эквивалентной площади и полный контроль всего сечения шва и околошовной зоны.
- Акустический контакт обеспечивается за счет автоматической подачи контактной жидкости из бака через инжекторы непосредственно под антенные решетки, что создает стабильный акустический контакт при малом расходе жидкости и позволяет контролировать не менее 10 погонных метров сварного шва от одной заправки бака.
- Лазерно-оптический канал, кроме решения задач визуального контроля, непрерывно измеряет положение антенных решеток относительно оси сварного шва, что используется для коррекции траектории движения.
- Транспортная система построена на базе магнитного мотор-колеса, что обеспечивает её надежное перемещение и удержание на всей окружности трубы, а так же прижим антенных решеток к поверхности.
- Механический выключатель магнитного поля позволяет легко снимать и устанавливать сканер на поверхность тела трубы.
- Трехмерный датчик угла наклона и система позиционирования GPS / ГЛОНАСС / Galileo обеспечивают пространственную привязку получаемых результатов.
- Bluetooth гарнитура оператора (наушник) позволяет оперативно следить за процессом проведения контроля в зашумленных условиях и с помощью кнопки на гарнитуре дистанционно управлять движением сканера-дефектоскопа.
- Управление всеми узлами устройства в процессе сканирования, обработка получаемых данных и хранение результатов измерений выполняется электронным блоком сканера-дефектоскопа.
- Протокол контроля с перечнем обнаруженных дефектов и их параметров, а так же результаты проверки на соответствие проконтролированного шва действующим нормам отбраковки отображаются на встроенном дисплее.
- Литий-феррум-полимерный аккумулятор, встроенный в электронный блок, обеспечивает непрерывную работу устройства в течение 4 часов с возможностью полного цикла заряда за 15 мин.
- Моноблочное исполнение устройства позволяет транспортировать и эксплуатировать сканер-дефектоскоп силами одного оператора.
Технический характеристики:
Параметр |
Значение |
Чувствительность к дефектам сварного шва, кв. мм |
от 0,5 |
Точность измерения геометрии сварного шва, мм |
0,2 |
Скорость сканирования, м/мин |
2 |
Диапазон контролируемых толщин, мм |
от 4 до 40 |
Объем бака для контактной жидкости, л |
1 |
Радиус кривизны контролируемой поверхности, мм |
от 300 |
Диапазон установки скорости ультразвука, м/с |
от 1 000 до 9 999 |
Время непрерывной работы от аккумулятора, ч, не менее |
4 |
Габаритные размеры, мм |
415х166х146 |
Масса, кг, не более |
10 |
Диапазон рабочих температур |
от – 30 до +50 °С |
Гарантия и ответственность:
Компания ООО "Стратегия контроля" имеет официальное право представлять интересы и оказывать поддержку в исполнении обязательств по гарантии и сервисному обслуживанию завода-производителя.
Гарантийный срок – 12 месяцев с момента покупки прибора.