Описание:
Предназначен для неразрушающего контроля самых ответственных узлов и компонентов в атомной, авиационной и автомобильной промышленности. Отличается высокой чувствительностью и значительно меньшими фоновыми отложениями.
Магнитопорошковый метод – один из самых чувствительных, надёжных и производительных методов неразрушающего контроля изделий из ферромагнитных материалов в процессе их производства и при эксплуатации. Магнитопорошковый метод основан на притяжении магнитных частиц силами неоднородных магнитных полей, возникающих над дефектами. Метод магнитопорошкового контроля предназначен для выявления поверхностных и подповерхностных нарушений сплошности металла – дефектов, распространяющихся вглубь изделий.
Области применения
Магнитный контроль в наши дни применяется почти во всех отраслях тяжелой и легкой промышленности, широко используется в таких отраслях, как:
- Авиапромышленность
- Автомобильная промышленность
- Судостроение
- Транспорт (авиация, железнодорожный транспорт, автотранспорт)
- Строительство (стальные конструкции, трубопроводы)
- Нефтехимическая отрасль
- Энергетическое и химическое машиностроение
- Металлургия
- Машиностроение
Основные области применения метода магнитного порошка:
Область применения |
Объект контроля |
Характер выявляемых дефектов |
Контроль готовой продукции |
- а) Ферромагнитные детали машиностроения любой формы и габарита после окончательной механической обработки
- б) Детали после окончательной термообработки и опескоструивания, если не подвергаются дальнейшей механической обработке
- в) Отдельные участки собранных агрегатов и машин
|
Трещины: закалочные, шлифовочные, ковочные; волосовины, неметаллические включения, неглубоко залегающие флокены |
Контроль полуфабрикатов |
Поковки, отливки, прутки, трубы опескоструенные или травленые |
Трещины, вскывшиеся на поверхность или лежащие неглубоко под поверхностью |
Послеоперационный контроль |
Полуфабрикаты подвергаются контролю после каждой операции механической и термической обработки (вплоть до изготовления готовой детали) с целью установления причин брака |
Трещины: закалочные, шлифовочные, заковы, рванины, плены, волосовины, неметаллические включения |
Контроль сварки |
Сварные трубы, отдельные сварные узлы и детали |
Непровары в швах, трещины в зоне около шва |
Контроль деталей, бывших в эксплуатации |
|
Трещины усталости и другие дефекты материла |
Применяется в водных и масляных суспензиях. Дает ясный черный индикаторный рисунок. Хорошо зарекомендовал себя при сухом методе контроля.
Составы магнитных суспензий с использованием магнитного порошка ТУ 6-14-1009-79 Дианк 14:
Магнитный порошок Дианк 14, изготовленный по ТУ 6-14-1009-79, отличается повышенным содержанием оксида железа и высокой выявляющей способностью.
Предназначен для контроля самых ответственных узлов и компонентов в атомной, авиационной и автомобильной промышленности. При контроле отличается большей чувствительностью и значительно меньшими фоновыми отложениями.
Составы магнитных суспензий, приготовленных с использованием магнитного порошка Дианк 14 ТУ 6-14-1009-79, рекомендованные Федеральными правилами и нормами в атомной энергии ПНАЭ Г-7-010-89 (Приложение 1).
ВОДНЫЕ МАГНИТНЫЕ СУСПЕНЗИИ:
№ п.п. |
Состав суспензии |
Количество |
Способ приготовления |
1. |
Магнитный порошок Дианк 14 по ТУ 6-14-1009-79 |
(25 ±5) г |
В теплой воде (30-40) ͦС развести сульфанол, ввести в приготовленный раствор хромпик и соду, тщательно перемешать. Магнитный порошок растереть с небольшим количеством приготовленного раствора до консистенции сметаны; добавить остальную часть раствора и тщательно перемешать. |
Хромпик Калиевый ГОСТ 4220-75 |
(5 ±1) г |
Сода кальцинированная ГОСТ 5100-85 |
(10 ±1) г |
Сульфанол ТУ 6-01-1043-79
|
(2,0 ±0,1) г
|
Вода питьевая ГОСТ Р 51232-98
|
до 1 л
|
2. |
Магнитный порошок Дианк 14 по ТУ 6-14-1009-79 |
(25+5) г |
В теплой воде (30-40) ͦС эмульгатор ОП-7 или ОП-10, ввести в приготовленный раствор хромпик и соду, тщательно перемешать. Магнитный порошок растереть с небольшим количеством приготовленного раствора до консистенции сметаны; добавить остальную часть раствора и тщательно перемешать. |
Хромпик Калиевый ГОСТ 4220-75 |
(5+1) г |
Сода кальцинированная ГОСТ 5100-85 |
(10+1) г |
Эмульгатор ОП-7 или ОП-10 ГОСТ 8433-81 |
(2,0+0,5) г |
Вода питьевая ГОСТ Р 51232-98 |
до 1 л |
3. |
Магнитный порошок Дианк 14 по ТУ 6-14-1009-79 |
(25+5) г |
В теплой воде (30-40) ͦС развести хозяйственное мыло, ввести в приготовленный раствор соду, тщательно перемешать. Магнитный порошок растереть с небольшим количеством приготовленного раствора до консистенции сметаны; добавить остальную часть раствора и тщательно перемешать. |
Мыло хозяйственное |
(1+0,5) г |
Сода кальцинированная ГОСТ5100-85 |
(12+2) г |
Вода питьевая ГОСТ Р 51232-98 |
до 1 л |
4. |
Магнитный порошок Дианк 14 по ТУ 6-14-1009-79 |
(25+5) г |
В теплой воде (30-40) ͦС развести сульфанол, ввести в приготовленный раствор нитрит натрия, тщательно перемешать. Магнитный порошок растереть с небольшим количеством приготовленного раствора до консистенции сметаны; добавить остальную часть раствора и тщательно перемешать. |
Нитрит натрия ГОСТ 19906-74 |
(15+2) г |
Сульфанол ТУ 6-01-1043-79 |
(2,0+0,1) г |
Вода питьевая ГОСТ Р 51232-98 |
до 1 л |
МАГНИТНЫЕ СУСПЕНЗИИ НА ОСНОВЕ ТРАНСФОРМАТОРНОГО МАСЛА, ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА, КЕРОСИНА:
№ п.п. |
Состав суспензии |
Количество |
Способ приготовления |
1. |
Магнитный порошок Дианк 14 по ТУ 6-14-1009-79 |
(25+5) г |
Магнитный порошок растереть с равным по объему количеством дизельного топлива до получения однородной массы и при непрерывном помешивании ввести остальную часть масла |
Топливо дизельное ГОСТ 305-86 |
до 1 л |
2. |
Магнитный порошок Дианк 14 по ТУ 6-14-1009-79 |
(25+5) г |
Масло трансформаторное смешать с дизельным топливом. Магнитный порошок растереть с равным по объему количеством смеси до получения однородной массы, добавить оставшуюся смесь и тщательно перемешать |
Масло трансформаторное ГОСТ 982-80 |
(0,3+0,1) л |
Топливо дизельное ГОСТ 305-86 |
(0,7+0,1) л |
3. |
Магнитный порошок Дианк 14 по ТУ 6-14-1009-79 |
(25+5) г |
Масло трансформаторное смешать с керосином и добавить присадку АКОР-1. Магнитный порошок растереть с равным по объему количеством смеси до получения однородной массы, добавить оставшуюся смесь и тщательно перемешать |
Масло трансформаторное ГОСТ 982-80 |
(0,3+0,1) л |
Керосин ГОСТ 10227-86 |
(0,7+0,1) л |
Присадка АКОР-1 ГОСТ 15171-78 |
от 0,5 до 5% от массы порошка |
Вязкость дисперсионной среды состава, содержащего масло трансформаторное, ГОСТ 982-80, при температуре окружающей среды 20°С не превышает 30-10-6 м2/с (до 30 сСт).
Вязкость дисперсионной среды, содержащей керосин, воду, не превышает 3-10-6 м2/с (3 сСт) при температуре окружающей среды 20°С.
Аналитические данные:
- Размер основной массы частиц – не более 30 микрон
- Массовая доля основного вещества в перерасчете на Fe2O3 – не менее 92%
- Выявляющая способность – не менее 100%
Стандартная фасовка продукции:
- Стальные тонкостенные барабаны по ГОСТ 5044
- по 30 кг и 15 кг
Нестандартная фасовка продукции:
- Полиэтиленовые контейнеры 3 кг
|